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简介：
2CY型齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封（特殊要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）等组成。齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。
泵内四个轴承套在泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，溶积效率高。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
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(2)齿轮泵机械效率。齿轮泵的机械效率多为0.8-0.9.齿轮泵的种类较多。按啮合方式可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵;按轮齿的齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮泵等。1、齿轮泵的 泵因其有可变量保送、自吸才能强、可逆转、能保送含固体颗粒的液体等特点，在污水处置厂中，普遍地被运用在保送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。 容积损失主要是通过齿轮端面与侧板间的轴向间隙，以及齿顶与泵体内孔之间的径向间隙和齿侧接触线的泄漏损失，其中轴向间隙泄漏约占总泄漏量的75%-80%，一般轴向间隙0.03-0.04mm。齿轮容积效率一般为0.7-0.9.但小流量高压泵的效率低。
防止污染的措施：
1.液压油被污染的原因液压油被污染的原因主要有以下几方面：
(1)液压系统的管道及液压元件内的型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、灰尘等污垢在系统使用前冲洗时未被洗干(2)外界的灰尘、砂粒等，在液压系统工作过程中通过往复伸缩的活塞杆，流回油箱的漏油等进入液压油里。另外在检修时，稍不注意也会使灰尘、棉绒等进入液压油里。欢迎咨询 无锡乾锐锋销售部
2.油液污染的危害
液压油污染严重时，直接影响液压系统的工作性能，使液压系统经常发生故障，使液压元件寿命缩短。造成这些危害的原因主要是污垢中的颗粒。对于液压元件来说，由于这些固体颗粒进入到元件里，会使元件的滑动部分磨损加剧，并可能堵塞液压元件里的节流孔、阻尼孔，或使阀芯卡死，从而造成液压系统的故障。水分和空气的混入使液压油的润滑能力降低并使它加速氧化变质，产生气蚀，使液压元件加速腐蚀，使液压系统出现振动、爬行等。
该系列齿轮泵适用于输送不含固体颗粒，工作温度不高于300℃的重油、沥青、树脂、洗涤剂、胶类等各种在常温下易凝固的介质，并适用于高寒地区室外安装及工艺过程中要求保温的场合。KCB齿轮泵：本产品广泛用于 、石油、化工、冶金、纺织、交通、制药、食品、 界的空气就会通过吸盘与墙壁的连接处的小缝被压入吸盘内部，内部的气压就增大了，而外部大气压不变，这样内外气压差就减小了，吸盘外部表面的压力就减小，吸盘自然容易掉在吸盘 使用时要将墙面清理干净，保持光整平滑，也可以在使用前将吸盘底盘蘸些水，蘸些水后就可以填补这些小缝，由于水的表 有张力，作用在吸盘上的压力不足以克服这股张力，这样空气就不会通过这些小缝进入吸盘内部，就解决了上面吸盘容易掉的问题水和油都是液体，但是水的密度更大，表面张力也大，效果比油更好 主要的还是利用气压差,。 （片碱、 溶液）；3、后处理：防锈油（1槽）（三）磷化：1、前处理：热脱脂槽（1槽）—除锈槽（1槽）—电解脱脂槽（1槽）、—表面处理（1槽）；2、磷化：磷化（形成皮膜）；3、后处理：浸防锈油（2槽）。 两个行业对机器人的需求量巨大，但技能要求不高，加之大量热钱和资源做支持，发展的势头很好工业机器人也是我们 为常见的一种应用机器人，已经大量的使用在工厂中，这里就不做累牍了，我想说说当下的“汽车无人驾驶技术”“汽车无人驾驶”就是让汽车智能化，而智能化后的汽车实质上就是个机器人，如我们常在科幻电影中看到的人车互动交流，汽车自动驾驶，汽车自动保护等等，智能化的汽车具备机器人感知、判断、执行的能力那么现实中汽车是怎样实现无人驾驶的呢当下，汽车通过综合应用毫米波雷达，激光雷达和光学摄像。
